Soldadura en Aceros al Manganeso (Hadfield) – PRIGO ACEROS ESPECIALES S.A. DE C.V.

PRIGO ACEROS ESPECIALES S.A. DE C.V.
Soldadura en Aceros al Manganeso

1. Introducción

La presente investigación tiene como objetivo proporcionar una visión técnica y científica sobre los procesos de soldadura aplicados en aceros al manganeso, con énfasis en aplicaciones industriales donde se requiere alta resistencia al impacto y desgaste. Este documento servirá como base de consulta para decisiones de fabricación, reparación y control de calidad dentro de **PRIGO ACEROS ESPECIALES S.A. DE C.V.**

2. Propiedades del Acero al Manganeso (Hadfield)

El acero al manganeso, también conocido como acero Hadfield, contiene típicamente entre 11% y 14% de manganeso. Su microestructura austenítica lo hace excepcionalmente tenaz y resistente al desgaste por impacto, gracias a su capacidad de **endurecerse por deformación en servicio**.

Propiedad	Valor Aproximado
Composición típica	1.0–1.4% C, 11–14% Mn
Dureza (como soldado)	200–250 HB
Dureza en trabajo	hasta 550 HB
Densidad	~7.8 g/cm³
Resistencia al impacto	Muy alta
Soldabilidad	Difícil, requiere preparación especial

3. Recomendaciones Generales para Soldadura en Aceros al Manganeso

Evitar el sobrecalentamiento: No se debe precalentar ni dejar que la temperatura supere los 260 °C.
Enfriamiento rápido: Evitar el tratamiento térmico posterior; se recomienda el enfriamiento al aire.
Cordones intermitentes: Útiles para reducir distorsión térmica.
Electrodo adecuado: Varilla especial para acero al manganeso o electrodos tipo **AWS A5.13 EFeMn-A**.

4. Tipos de Cordones y su Aplicación

Los cordones de soldadura sobre aceros al manganeso pueden clasificarse según su forma y función. A continuación, se describen los más comunes:

Tipo de Cordón	Descripción Técnica	Aplicación en Manganeso
Cóncavo	Cordón con forma de cuenco; menor volumen de aporte.	Poca recomendada, puede debilitar la unión.
Convexo	Cordón abultado hacia fuera, mayor volumen.	Ideal para absorber impacto; común en manganeso.
Plano	Cordón con perfil nivelado respecto a la pieza base.	Útil cuando se requiere mínimo desgaste externo.
Intermitente	Cordones separados en tramos regulares (ej. 2” por 4”).	Reduce distorsión y facilita disipación térmica.
Filete	En ángulo entre dos superficies; puede ser continuo o intermitente.	Muy común en uniones estructurales externas.

5. Procedimientos de Soldadura Comúnmente Usados

Proceso	Descripción técnica	Recomendado en manganeso
SMAW (Manual / Stick)	Soldadura con electrodo revestido.	✔️
GMAW (MIG)	Uso de gas protector y alambre continuo.	✔️
FCAW	Similar al MIG, pero con núcleo fundente.	✔️
TIG (GTAW)	Alta calidad, pero requiere gran habilidad y control.	⚠️ Con precaución
Oxiacetilénica	No recomendable; genera excesivo calor y riesgo de grietas.	❌

6. Consideraciones Especiales

Preparación de superficie: Eliminar completamente óxidos, grasas o escamas antes de soldar.
Secuencia de soldadura: Emplear secuencias equilibradas para minimizar distorsión.
Piezas gruesas (1/2” o más): Se recomienda mayor control térmico y cordones escalonados.
Aplicación de cordones en esquina: Se suele emplear soldadura tipo **filete en el exterior**.

7. Normativas y Recomendaciones Técnicas

AWS A5.13/A5.13M – Especificación para electrodos de acero al manganeso.
ASME Sección IX – Cualificación de procedimientos de soldadura.
ISO 2560 – Electrodos revestidos para aceros especiales.

8. Conclusión

La soldadura en aceros al manganeso exige una comprensión clara de sus propiedades metalúrgicas y de los efectos térmicos en la microestructura. En **PRIGO ACEROS ESPECIALES S.A. DE C.V.**, se recomienda seguir las prácticas mencionadas para garantizar uniones seguras, resistentes y funcionales, especialmente en componentes sometidos a desgaste severo.